泰来包装工业包装整体解决方案

如何解决这样的木箱起泡和部分脱胶的问题

起泡和局部脱胶的问题主要是:单板含水率过高或干燥不均匀，热压时间不够，压降速度过快或热压温度过高，树脂缩合度不够，涂胶量过大。遇到这个问题，我们可以把单板的含水率控制在8-12%的范围内，及时检查树脂质量，控制涂胶量达到工艺要求。另外，热压时间要适当延长。当压降达到第二阶段时，速度要慢，热压温度要适当降低。

木箱包装已经成为主流的包装材料，被广泛使用，但它仍有一些缺点，如耐腐蚀性弱。怎样保证用木箱包装的货物不会腐蚀呢?物流业不考虑天气和地理环境。它想要的是在短时间内将货物运送到目的地。这样，运输过程中遇到的天气问题或有害气体都会影响木质包装的安全性。我们可以在木箱内部用塑料薄膜覆盖，形成封闭空间，防止雨水和有害气体进入木箱内部，造成货物损坏。运输时，在网外再铺一层，双层保护，不会有鱼出网。

包装木箱时，木箱表面应适合透明胶封。由于某些品牌的木箱表面施胶程度高，很容易使透明胶带难以粘附。在将货物包装入箱时，胶带容易弹簧打开，无法有效密封。一般情况下，作为纸板使用的箱板要用胶带进行测试。木包装的角孔不能太大。自动包装的密封方式有胶水密封和胶带密封两种。与手动“I”型封口方法不同，胶水封口和胶带封口不会封住盒子的边角。如果盒子角落的洞太大，木质包装箱的防水防潮功能就会减弱。

如何解决这种木箱粘接强度低或脱胶的问题

粘接强度低或脱胶问题主要是:胶液质量差、出胶量不足或涂胶不均匀;老化时间过长导致胶水溶液干燥或老化时间过短，胶水不形成连续的胶膜;单板毛刺槽痕太深，旋切质量差。遇到这种问题，可以检查出胶质量，注意出胶量适当均匀，控制老化时间，适当增加压力和温度，或者延长热压时间，提高单板旋切质量。